1 、Načelo izvajanja jedrne funkcije
Preja, barvana proti UV-poliestrski drogi, doseže zaščitni učinek (vrednost UPF ≥ 50+) z uvedbo absorberjev UV (na primer benzofenoni in benzotriazoli) v vlakna, pretvori UV žarke (UV-A/UV-B) v termično energijo ali nizkoenergijsko sevanje. Kombinacija barvanja in proti UV funkciji mora uravnotežiti stabilnost in združljivost obeh.
2 、Podrobna razlaga ključnih proizvodnih procesov
（1）Predobdelava in sprememba surovine
Izbira UV absorberjev
Zahteve: Velikost delcev ≤ 1 μm (da se izognemo blokadi vrtenja), toplotna stabilnost ≥ 280 ℃ (visoka temperaturna odpornost za polimerizacijo), dobra združljivost s poliestrom (za preprečevanje padavin).
Tip:
Organske absorbente z majhnimi molekulami (na primer UV-531): Uvedena skozi mešane preje, z absorpcijsko valovno dolžino 290-400Nm.
Nano anorganski praški (kot so Tio ₂, ZnO): Z velikostjo delcev 50-100 nm izboljšajte zaščito tako, da razpršite ultravijolično svetlobo in potrebujete površinsko spreminjanje (obdelava sredstva za sklop silane) za izboljšanje disperzivnosti.
Priprava rezin poliestra
Sprememba mešanja: Med stopnjo polimerizacije poliestera (ali po polimerizaciji trdnega stanja) dodamo UV-absorbent masterbatch v razmerju 0,5% -2% in enakomerno razpršeno skozi ekstruder dvojnega vijaka.
Modifikacija polimerizacije CO: Monomeri, ki vsebujejo skupine, ki absorbirajo UV (na primer benzotriazol p-hidroksibenzoat), so vgrajeni v poliestrske molekularne verige za doseganje trajne UV odpornosti (visoki stroški, primerni za izdelke visoke ceni).
（2）Postopek predenja in raztezanja
Spinning Parameter Control
Temperatura: Temperatura vrtenja taline je 285-300 ℃ (5-10 ℃ višja od navadnega poliestra), da se prepreči razpad ali aglomeracijo absorbenta.
Hitrost: Vrtenje visoke hitrosti (4000-5000 m/min) v kombinaciji s finim denierjem (15-50 dtex), da se poveča površinska površina, specifična za vlakna in poveča UV zaščiten učinek.
Optimizacija raztezanja in oblikovanja
Raztezanje: 3,5-4,0-krat izboljša kristalnost vlaken (kristalnost ≥ 45%), zmanjšuje amorfne napake in se izogne prodiranju UV.
Temperatura nastavitve toplote: 180-200 ℃ (10-20 ℃ nižji od navadnega poliestra), da se prepreči toplotna razgradnja absorbenta in kontrolne stopnje krčenja ≤ 8%.
（3）Postopek barvanja (nadzor združljivosti ključa)
Izbira metod barvanja
Surovo barvanje s tekočino+UV -odporno mešanje: Pred vrtenjem se hkrati doda pigment MasterBatch in UV absorber, primerni za temne izdelke (črno, mornarsko modro itd., Sam pigment lahko pomaga pri senčenju), z barvno hitrostjo ≥ 4 ravni in dolgotrajno UV zaščito.
Post obarvanje+proti UV -zaključku:
Razpršena barvila je treba uporabiti za barvanje z visoko temperaturo in visokotlačno barvanje (130 ℃ × 30 min), izbrati je treba barvila z dobro združljivostjo z absorbenti (na primer razpršene barvila tipa AZO, da se izognemo fotokemičnim reakcijam med barvili tipa antrakinona in absorbentom).
Po barvanju, kotalni proti ultravijoličnemu zaključnemu sredstvu (kot je vodni UV-absorbentni losjon), je primeren za lahke barvne izdelke, vendar je njegova odpornost na pranje slaba (običajno se vrednost UPF po 5-krat po pranju zmanjša za 20%).
Optimizacija procesa barvanja
PH nadzor: PH kopeli za barvanje je 4,5-5,5 (šibko kisel), da prepreči, da bi se absorbenta razpadala v alkalnih pogojih (na primer benzofenoni, ki jih zlahka hidrolizirajo pri pH> 7).
Aditivni izbor: Dodajte ne-ionska sredstva za izravnavo (na primer polioksietilenski eter maščobnega alkohola), da se prepreči odbojnost naboja med ionskimi aditivi in absorbenti, kar lahko vpliva na razpršitev.
（4）Funkcionalni sinergijski nadzor
Interakcija med vpojnostjo in barvilom
UV -absorberji lahko konkurirajo barvila za vezavna mesta na vlaknih, kar vodi do zmanjšanja globine barvanja (k/s vrednost zmanjša za 10% -15%), kar je treba nadomestiti s povečanjem odmerka barvila ali optimizacijo formule.
Na primer, pri barvanju globoko modre barve je količina uporabljenega poliestrskega barvila 2% (OWF), količino poliestra, odpornega na UV, pa je treba povečati na 2,5% -3% (OWF).
Izboljšana svetlobna hitrost
UV absorberji lahko pomagajo pri izboljšanju svetlobne hitrosti barvil (kot je povečanje ravni svetlobne odpornosti rdečega 60 barvil na UV vlakni od stopnje 3 do stopnje 4), saj absorberji zmanjšujejo škodo UV žarkov na molekulah barvil.
3 、Tehnološke težave in rešitve
Slaba disperbilnost vporeja
Problem: Aglomeracija vodi do predenja in zmanjšanja trdnosti vlaken.
Rešitev: Sprejem tehnologije brušenja nano (brušenje z mlinom za pesek do D50 ≤ 500Nm)+Sprememba površine (na primer prevleka tio ₂ s stearinsko kislino).
Nezadostna enotnost obarvanja
Problem: Absorbenti vplivajo na hitrost barvanja barvil, kar vodi do razbarvanja.
Shema: Segmentirano ogrevanje in barvanje (na primer ogrevanje pri 1 ℃/min za 30-60 ℃ in 2 ℃/min za 60-130 ℃), ki podaljša čas izolacije na 40 minut.
Funkcionalna trajnost
Problem: Slaba odpornost proti pranju proti UV sredstva po zaključku.
Rešitev: Reaktivni absorbenti (kot so Absorbenti UV, ki vsebujejo epoksi skupine) se uporabljajo za kovalentno vezanje s vlakni s pomočjo navzkrižnih reakcij, s pranjem ≥ 20-krat.
4 、Scenariji aplikacij in prilagoditev procesov
Oblačila na prostem: Prednostno je treba dati postopek barvanja z originalno raztopino in mešanjem absorbentov, ob upoštevanju UV zaščite in barvne hitrosti (kot so pohodniška oblačila in oblačila za zaščito pred soncem).
Notranja dekoracija: Postopek po zaključku proti UV+barvanju z nižjimi stroški (kot so zavese, senčnike), vendar zahteva redno vzdrževanje.
Medicinske potrebščine: CO spremenjeno in originalno tekočino, da se izognemo vpojni migraciji (kot so kirurške obleke in povoji), v skladu z varnostnimi standardi medicinske ocene.
